Порошковая проволока с наполнителем из графита для внепечной обработки чугуна и стали

Для металлургического производства использование порошковой проволоки с различными наполнителями стало отличной альтернативой уже устаревшему методу введения в расплав металла путем вдувания добавок для десульфурации, легирования или корректировки металла по углероду. В сущности, порошковая проволока с разными наполнителями вместо подачи элементов в потоке газа-носителя под определённым напором через фурму за последнее десятилетие зарекомендовала себя, как метод более безопасный, дающий стабильные результаты и повышающий производительность труда.

Порошковая проволока с наполнителем из графита — преимущества применения

Если сравнивать два способа введения графита в расплав чугуна или стали, то преимущества применения порошковой проволоки становятся очевидными.

Барботаж расплавленного чугуна и стали приводит к тому, что приходится предусматривать дополнительный объём ковша под газ-носитель, струёй газа можно обрабатывать металл при заполнении ковша не более 90%. Для сравнения — использование порошковой проволоки позволяет работать с наполнением ковша до 98%.

Окончательная корректировка углеродных характеристик чугуна и стали с помощью порошковой проволоки с наполнителями производится равномерно независимо от заполнения и объёма металлоразливочных ковшей. Порошковая проволока металлургическая позволяет избавиться от целого ряда проблем, при этом повысив качество продукта. Особенно эффективность данного метода очевидна на установках «печь-ковш».

Что же касается безопасности, то интенсивное вдувание газа-носителя приводит к пылегазовыделениям, пиротехническим эффектам и выбросу части расплавленного металла. При этом добиться равномерного распределения графита в толще расплавленного металла, как при использовании порошковой проволоки, практически невозможно, зато перенасыщение кислородом имеет место. Использование передовых технологий выводит безопасность производства на уровень мировых стандартов, и цена на порошковую проволоку является оправданным вложением в репутацию металлургического предприятия.

Порошковая проволока с наполнителем из графита (производства ЗАО НПП «УралМеталлИнвест») изготовление и характеристики

Проволока выпускается по ТУ-1479-001-53833740-2007.

Пример обозначения проволоки диаметр 14мм с графитом марки ГИИ-Б в качестве наполнителя: "ПП-ВОМ-С" 14,0 ГИИ-Б  ТУ 1479-001-53833740-2007.

Габариты бухты порошковой проволоки:

Наружный диаметр: 1100 – 1200 мм

Внутренний диаметр: 600 – 800 мм

Высота бухты: 750 - 800мм

 Коэффициент наполнения : 48-53%

В качестве наполнителя используется марки графита  с различным содержанием  углерода и серы по согласованию с потребителем (изготовитель  графита ЗАО НПП «УралМеталлИнвест»):

ГИИ-А    (содержание углерода не менее 99%, серы – не более 0,05%)

ГИИ-Б    (содержание углерода – не менее 96 %, серы – не более 0,5%)

ГИИ-С   (содержание углерода  - не менее 90%, серы -  не более 1,5%)

Подаётся порошковая проволока через трайб-аппараты, что обеспечивает её ввод в любую необходимую точку расплавленного металла с высокой точностью и нужной скоростью. Сама металлургическая порошковая проволока представляет собой тонкую трубку большой протяжённости, заполненную в данном случае порошком графита.

Порошковая проволока — цена и экономия

Стоимость порошковой проволоки и оборудования для её использования быстро оправдывается с экономической точки зрения. Попутно решаются конструктивные задачи, стоящие перед металлургами: точная  корректировка металла по углероду, экономия вводимого материала, высокая безопасность, соблюдение технических условий и самое главное: гарантированное соответствие конечного продукта запланированному качеству.

Использование современных технологий выгодно производителям металла!